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              原來:化學鎳廢水處理要達標,竟是解決這三大難點!


              話說:2018年以來,江蘇、浙江、上海等很多地方的電鍍集中區嚴令禁止新的化學鍍鎳生產線進入,并且要求已有的化學鍍鎳車間對其產生的廢水進行預處理,否則將限水限電甚至停產,一時間大家人人自危,提心吊膽,惶惶不安,談“化學鎳”色變。

              很多化學鍍鎳公司的產能受到了影響,內心癢癢,卻望“訂單”興嘆,更有甚者,很多公司不惜整體將生產線搬遷到安徽、江西等內地,以暫且躲避高壓政策,但也只是得過且過,一旦內地政策嚴格起來,又將面臨新一輪的停業整改或廠址搬遷,前者得不償失,后者治標不治本。

              那么究竟為何電鍍園區都對化學鎳車間這么排斥呢?

              化學鍍鎳廢水到底存在怎么樣的處理難點,導致園區無法消化?

              這要從化學鍍鎳的工藝原理、鍍液配方以及排污節點說起。

              化學鍍鎳工藝是一種不需要通電,依據氧化還原反應原理,利用還原劑次磷酸鈉在含有金屬鎳離子的溶液中,將鎳離子還原成金屬鎳而沉積在各種材料表面形成致密鍍層的方法,目前廣泛應用在航空航天、汽車工業、電子計算機、食品加工等行業。


              化學鍍鎳藥水中主要以硫酸鎳作為主鹽,檸檬酸、乳酸、蘋果酸等作為絡合劑,次磷酸鈉作為還原劑,氨水作為pH緩沖劑,因此廢水處理會牽涉到總鎳、總磷、COD、氨氮等問題。

              化學鍍鎳廢水處理難點主要體現在三個層面:

              1.廢水中的次磷酸鈉是一種非常難以去除的無機磷,通過石灰或者傳統除磷劑難以沉淀去除;


              2.化學鍍鎳漂洗廢水中的鎳離子與乳酸等絡合劑會形成絡合形態鎳,而絡合鎳在加堿的情況下難以沉淀去除;


              3.化學鍍鎳在換槽時產生的廢槽液,里面的總鎳、總磷、COD和氨氮濃度都非常高,難以用普通化學方法處理達標。



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